เสื่อเหนียวนั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (PE) -และกาวที่ละลายน้ำได้- ซึ่งเคลือบเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการพิเศษ
กระบวนการผลิตหนึ่งใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร (CN103612459A) และใช้เทคโนโลยีฟิล์มเป่าแบบอัดขึ้นรูป-ชั้นร่วม-สามชั้นเพื่อผลิตฟิล์มพื้นฐาน วัตถุดิบสำหรับชั้นนอกประกอบด้วย LLDPE7042 และ LDPE2420H ผสมกันในอัตราส่วนน้ำหนัก 11:(1–3); ชั้นกลางประกอบด้วย LLDPE7042, LDPE2420H และมาสเตอร์แบทช์สีผสมในอัตราส่วน 11:(1–3):22; และชั้นในประกอบด้วย LLDPE7042 และ LDPE2426H ผสมกันในอัตราส่วน 11:(1–3) วัตถุดิบจะถูกอัดขึ้นรูปและเป่าเป็นฟิล์มที่อุณหภูมิ 150 องศา –170 องศา ในช่วงเวลา 15-38 นาที ชั้นนอกของฟิล์มที่ได้จะผ่านการบำบัดแบบโคโรนาเพื่อเพิ่มความสามารถในการเปียกของพื้นผิว ชั้นกาวถูกเตรียมโดยการผสมกาว R303, กาว CY-6A, น้ำ และกาว PS08B อย่างสม่ำเสมอในอัตราส่วนน้ำหนัก 10:(2–5):10:(8–10) กาวนี้ถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนชั้นนอกของฟิล์มที่ผ่านการเคลือบโคโรนา แล้วทำให้แห้งที่ 80–105 องศาเป็นเวลา 30–70 นาที และสุดท้ายจึงทำการกรีดและตัดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยทั่วไปอัตราส่วนความหนาของชั้นคือ (ชั้นนอก : ชั้นกลาง : ชั้นใน : ชั้นกาว) 2:(4–8):2:1
วิธีการผลิตอีกวิธีหนึ่งคือการเคลือบหลาย-ด้วยการเคลือบและการกดลูกกลิ้งแบบกลไก ฟิล์มฐานถูกตัดตามขนาดที่ต้องการ และใช้เครื่องเคลือบเพื่อทากาวที่ไวต่อแรงกด-กับด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของฟิล์ม ทำให้เกิดชั้นฐานที่หนึ่งและชั้นฐานที่สองหลายชั้น ด้านข้างของชั้นฐานที่สองที่ไม่มีรูปแบบการคลายจะถูกจัดเรียงและเคลือบไว้กับด้านที่เคลือบด้วยกาว-ของชั้นฐานแรก ชั้นต่างๆ จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้ลูกกลิ้งกดแบน- และชั้นฐานที่สองที่ตามมาจะถูกเคลือบและอัดในลักษณะเดียวกัน ฟิล์มซับสเตรตที่ไม่เคลือบผิวจะถูกนำไปใช้เป็นชั้นป้องกันเหนือชั้นซับสเตรตชั้นที่สองบนสุด ตามด้วยการเคลือบลูกกลิ้งอีกรอบ และสุดท้าย การประกอบจะถูกตัดเป็นแผ่นควบคุม-กาวกันฝุ่น-หลายชั้นที่เสร็จแล้ว
